當(dāng)代煉膠車(chē)間配備設(shè)備的主要特點(diǎn)

煉膠機(jī)型號(hào)以XK－400為例：X表示橡膠，K表示開(kāi)煉機(jī)，400表示輥筒直徑；
輥筒是煉膠機(jī)的主要零部件。在工作過(guò)程中，它直接與膠料接觸，對(duì)膠料產(chǎn)生擠壓和剪切作用。
1. 要具有一定的機(jī)械強(qiáng)度、剛度，能承受膠料的作用力；
2. 輥筒的工作表面要有較高的耐磨性和耐腐蝕性，且表面硬度不低于肖氏65°；
3. 從結(jié)構(gòu)上來(lái)講，具有合理的幾何形狀，防止應(yīng)力過(guò)度集中；
4. 具有較好的導(dǎo)熱性能，便于膠料的加熱和冷卻；
5. 制造工藝簡(jiǎn)單、造價(jià)低；
6. 直徑誤差為1～0.5mm，表面粗糙度為3.2～1.6，出廠檢驗(yàn)一定要保證輥徑有正的偏差。
當(dāng)代煉膠車(chē)間配備大容量的煉膠設(shè)備，實(shí)行計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程管理；膠料生產(chǎn)線機(jī)械化、聯(lián)動(dòng)化、自動(dòng)控制水平越來(lái)越高。
1.生膠的塑煉、破碎、洗滌、壓片；
2.膠料的混煉、壓片以及膠料中的雜質(zhì)清除；
3.混煉膠的熱煉、供膠；
4.再生膠的粉碎、混煉、壓片。
塑煉、混煉、壓片、供膠及熱煉等工藝的概念及他們之間的區(qū)別
塑煉：把彈性生膠轉(zhuǎn)變成可塑狀態(tài)的工藝加工過(guò)程
混煉：將各種配合劑混入生膠中制成質(zhì)量均勻的混煉膠的工藝過(guò)程
壓片：根據(jù)工藝要求，在開(kāi)煉機(jī)上把膠料壓成一定的寬度和厚度的工藝過(guò)程
供膠：根據(jù)工藝要求，在開(kāi)煉機(jī)上把壓成一定的寬度和厚度的膠料，送到下一步工藝（擠出、壓延）的工藝過(guò)程
熱煉：根據(jù)工藝要求，在開(kāi)煉機(jī)上把膠料加工成一定的溫度和可塑度，并送到下一步工藝（熱喂料、壓延）的工藝過(guò)程
高彈變可塑：用開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行塑煉，主要就是通過(guò)兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥筒對(duì)膠料產(chǎn)生的剪切、擠壓作用，使膠料原有的大分子鏈被打斷,從而使得膠料原有的彈性降低，可塑度提高，有利于后面加工工序地進(jìn)行。
混煉：開(kāi)煉機(jī)在煉膠過(guò)程中主要是依靠?jī)蓚€(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥筒對(duì)膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，經(jīng)過(guò)多次捏煉，以及捏煉過(guò)程中伴隨的化學(xué)作用，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而最后達(dá)到煉膠的目的。