君林壓延機用途及結(jié)構(gòu)維修保養(yǎng)說明

一、壓延機用途
壓延機主要用于膠料塑煉、生膠與配合劑混煉、混煉膠的熱煉和壓片之用。壓延機在橡膠機械中屬于重型且高精度的機械設(shè)備，它是橡膠制品加工過程中的基礎(chǔ)型設(shè)備之一，不可缺少。自從四輥壓延機問世以來，并隨著橡膠工業(yè)在經(jīng)濟大發(fā)展中得到快速發(fā)展，新型的原材料的應用，使得橡膠壓延機不斷的得到技術(shù)更新，新型壓延機的特點是規(guī)格大，產(chǎn)量高，自動化程度高，精度準。目前橡膠壓延機的厚度誤差一般極小，壓延機是用電子計算機實現(xiàn)的自動控制，可得到全部作業(yè)的自動化。橡膠壓延機是屬于精密高精度機械設(shè)備，其液壓原理是通過液體來傳遞壓強，所使用的液體介質(zhì)一般是水或是油。
二、壓延機結(jié)構(gòu)概述
壓延機主要由底座、機架、軸承體、速比齒輪、調(diào)距裝置、潤滑裝置、電機、減速機和電器控制柜等部分組成。
壓延機安裝在整體底座上。
主電動機通過柱銷聯(lián)軸器與減速器高速軸相聯(lián)，再通過一對速比齒輪帶動中輥筒轉(zhuǎn)動，使三輥在一定速比下工作。中輥筒裝在固定不動的中輥筒軸承中，上下輥筒通過調(diào)距裝置，可沿滑道方向前后移動，以便調(diào)節(jié)輥距大小。
輥筒是機器的主要零件，采用冷硬鑄鐵制成，其工作表面硬度高，耐磨損，壓延機裝有冷卻管路，通過導管將冷卻水通入輥筒內(nèi)腔，溢流水通過旋轉(zhuǎn)接頭調(diào)節(jié)輥筒表面溫度，滿足工藝要求。
為了防止膠料從輥筒表面落入輥筒軸承中，在輥筒兩端裝有擋膠板。
輥距調(diào)整是通過減速機轉(zhuǎn)動實現(xiàn)的，輥距的大小可以在顯示屏上看出。
三、壓延機安裝
壓延機安裝的正確與否，直接影響機器的性能和壽命。因此，要特別注意安裝質(zhì)量。
1、根據(jù)（附圖地基圖）做好混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)深度用戶可按當?shù)氐刭|(zhì)條件酌情而定。
2、基礎(chǔ)干后，將整臺機器放在基礎(chǔ)上，用水平儀校正機器的縱橫方向，可用斜鐵墊在底座下方調(diào)整水平。
檢查底座各著力點是否墊硬，然后，轉(zhuǎn)動行星齒輪減速機高速軸，在各部分確無卡絆和異?，F(xiàn)象時，即表示安裝是正確的，然后再擰緊地腳螺栓。
3、安裝安全開關(guān)裝置、控制柜和布線。
四、試車
為保證機器能良好運轉(zhuǎn)，防止意外事故發(fā)生，試車時按下列步驟進行：
1、必須在混凝土全干后才能進行；
2、全面檢查電器線路聯(lián)接是否正確，電器外殼必須接上地線；
3、仔細檢查各聯(lián)接件是否聯(lián)接牢固，擰緊螺釘螺母；
4、清除所有雜物，并將兩輥筒離開1～3毫米；
5、檢查齒輪防護罩、減速器和各油杯處是否加了規(guī)定的潤滑油和潤滑脂；
6、接通溫度調(diào)節(jié)管路，接通壓力為0.098～0.29MPa冷卻水或蒸汽壓力為0.49MPa；
7、在做好上述工作后，用手轉(zhuǎn)動電動機的輸出軸，在各部分確無卡緊或不良現(xiàn)象時，方可通電試車。（開車前，應先加足潤滑脂），
8、試車應進行空負荷運轉(zhuǎn)4小時，隨時檢查各部分運轉(zhuǎn)情況，各軸承溫度經(jīng)及反接制動是否靈敏可靠。如空運轉(zhuǎn)情況良好，才可進行負荷試車。
9、負荷試車應按下列三階段進行：
第一階段以額定功率25～50%輕負荷運轉(zhuǎn)，時間不少于16小時。
第二階段以額定功率50～75%負荷運轉(zhuǎn)，時間不少于16小時。
第三階段以額定功率100%負荷運轉(zhuǎn)時間為8小時。
10、在負荷試車過程中，應檢查安裝基礎(chǔ)確無振動，油路暢通，回油清
潔無雜質(zhì)，油色不變，軸承升溫正常，待一切良好后，方可正式投入生產(chǎn)。
五、使用說明
壓延機用于壓片和擦膠
1、操作中注意事項
1、使用干油潤滑時，應向輥筒軸承內(nèi)壓入足夠潤滑油方可啟動主機。
2、輥筒的加熱和冷卻應在輥筒轉(zhuǎn)動情況下緩慢進行，以免輥筒變形和斷裂。
3、調(diào)距時，左右要均勻，不允許輥距為零，以免損傷輥筒
！注意：  出現(xiàn)下列問題時，應緊急停車
1、設(shè)備出現(xiàn)異常振動和雜音時；
2、輥筒上方有異物掉落或發(fā)現(xiàn)膠料中有異物時；
3、危及人身和設(shè)備安全時
警示：停車后，要繼續(xù)通冷卻水，使輥溫慢慢降到室溫后方可。
六、保養(yǎng)與維修
1、潤滑
干油潤滑時，第一次開車前，應向輥筒軸承內(nèi)壓入充分的潤滑脂。
各潤滑部位按下表進行潤滑
序號    潤滑部位    潤滑方式    潤滑油牌號    加（換）期限
1    輥筒軸承體    干油    鈣基脂潤滑油    每班
2    減速機    油池    中極壓工業(yè)齒輪油    半年
3    速比齒輪罩    油池    HL-20齒輪油（冬） HL-30齒輪油（夏）    半年
4    安全裝置    油杯壓入    鈣基脂潤滑油    每班
減速機加油應在油位計兩條線范圍內(nèi)，速比齒輪內(nèi)加油應以淹沒大齒輪一個齒的深度為宜。
2、安全與維修
1、操作時應保持環(huán)境清潔，以免雜物混入原料而損耗機器，如有雜物混進到機器上和發(fā)生緊急人身事故時，應立即按動急停按鈕(制動后應將急停按鈕旋轉(zhuǎn)復位否則將影響再次工作)，剎車裝置立即動作，主機停止轉(zhuǎn)動后，方可將雜物取出，每班檢查一次剎車裝置是否靈活可靠，正常停車時，不準使用緊急剎車和急停按鈕，讓機器緩慢停車。
2、經(jīng)常注意潤滑油循環(huán)系統(tǒng)是否正常，油溫是否超過規(guī)定值；
3、機器不準在長期超載情況下使用；
4、機器每兩年進行一次大修，把機器全部拆開，周密檢查，更換磨損零件如輥筒工作表面、軸頸和軸承的所有磨損，應進行修磨或更換。
七、電器使用與維護
1、機器的主轉(zhuǎn)動電動機采用高效率，節(jié)能性好的Y系列電機，為了限制電機的起動電流，控制回路采用Y-△降壓啟動方式，從而使操作與維修簡便、可靠。
2、控制回路工作原理，電機起動時，電機定子繞組為Y形連接，待轉(zhuǎn)速增加到一定程度時，電機通過時間繼電器控制線路接觸器自動改變?yōu)椤餍?，使電機投入正常運行。
3、操作：操作采用控制面板上的按鈕開關(guān)，控制主機的起動、停止，在機體上有拉桿控制主機的緊急制動。
1）起動：
a、合上自動空氣開關(guān)QF，使控制柜內(nèi)電源接通指示燈HL1亮。
b、按動按鈕SB1電機定子繞組接成Y形降壓起動，經(jīng)時間繼電器KT1
延時，自動轉(zhuǎn)換△接法進入正常運行；
2）停車：
a、正常停車，按SB3按鈕機器自由停車；
b、緊急停車，拉動制動拉桿使SQ1或SQ2動作，主機在反接制動的作用下立即停車
3）點動反轉(zhuǎn)，按動按鈕SB2，電機反轉(zhuǎn)，松開SB2，電機停轉(zhuǎn)。
4、電器裝備維護：
1） 電氣控制箱旋轉(zhuǎn)必須平穩(wěn)，所在地位應不妨礙打開控制箱的門且應留有維護人員工作時所必須的空間。
2）帶電體與非帶電體之間，應保持相當?shù)慕^緣距離
3）在機器電氣裝置的適應之處或規(guī)定之處，應當裝設(shè)妥善的接地保護。